При работе с принтером Stereotech Hybrid 530 V5.2 вы столкнетесь с файлами одного из трёх форматов:
Для начала работы с 5D принтером Stereotech Hybrid 530 V5.2 вам необходимо получить 3D модель в формате STL. Сделать это возможно тремя способами.
Например, сервис thingiverse.com имеет 2,5 млн. коллекцию моделей, готовых для 3D и 5D печати. Дополнительно к моделям зачастую предоставляется описание настроек печати, при которых можно получить положительный результат.
Данный способ хорошо подходит для начинающих пользователей и не требует особых навыков.
5D принтер Stereotech Hybrid 530 V5.2 предназначен для работы с термопластичными полимерами, свойства которых зависят от многих факторов. Поэтому для достижения оптимальных результатов печати может потребоваться опытным путём модифицировать те настройки печати, которые рекомендованы для конкретной модели и материала.
Для создания своей модели в CAD-системе потребуются соответствующие навыки моделирования и программный пакет. Существуют разные программные продукты для получения моделей различных типов:
Для профессионального использования печати подбирайте программный пакет в соответствии с вашими задачами. Разные продукты содержат специфические инструменты для упрощения проектирования конкретных задач.
Каждая система автоматизированного проектирования имеет свой формат описания геометрии моделей. Однако в любой из них предусмотрен экспорт модели в формат STL.
Инструкцию по использованию программных продуктов можно найти на сайтах производителей.
Для печати плохо подходят пакеты BIM проектирования (информационное моделирование зданий), поскольку получаемая в них STL-модель зачастую не является манифолдной!
Используйте только лицензионное программное обеспечение. Все представленные выше программные продукты имеют бесплатную версию.
Данный способ хорошо подходит для продвинутых и профессиональных пользователей.
Для получения модели 3D сканированием объекта вам потребуется 3D сканер и программное обеспечение для работы с облаком точек. Подробную информацию об использовании данного способа можно найти на сайтах производителей 3D сканеров.
Данный способ хорошо подходит для продвинутых и профессиональных пользователей.
Данный раздел предполагает, что у Вас уже есть модель будущего изделия в формате STL. Если её нет, обратитесь к предыдущему разделу.
Для печати полученной модели необходимо подготовить управляющую программу для принтера Stereotech Hybrid 530 V5.2 в специальном программном обеспечении – слайсере.
5D принтер Stereotech Hybrid 530 V5.2 адаптирован для работы со слайсером Stereotech STE Slicer. Данное ПО предназначено для загрузки STL-моделей, настройки режимов печати и автоматической подготовки управляющих программ (GCODE) для 5D принтера Stereotech Hybrid 530 V5.2.
Слайсер содержит множество настроек для печати изделий с теми или иными характеристиками. Более подробную информацию о STE Slicer смотрите в разделе руководства пользователя STE Slicer по адресу : https://wiki.stereotech.org/steslicer.
Подбор настроек печати для каждой задачи производится индивидуально, исходя из используемого материала и формы изделия. Общие настройки, которые можно взять за отправную точку при подборе режима печати, можно найти в листах информации для конкретных материалов в разделе "Материалы для печати" по адресу : https://wiki.stereotech.org/fdm-materials.
Управляющую программу для 3D режима печати можно подготовить не только в STE Slicer, но и других слайсерах : Cura, Orca, SuperSlicer и т.д. В этом случае перед выбором параметров печати требуется настроить в слайсере профиль принтера.
Gcode для 5D режимов печати подготавливаются только в программе STE Slicer.
Установить катушку с материалом можно через смотровое окно принтера, либо открыв боковую дверцу.
Боковая дверца открывается из рабочей камеры принтера нажатием на переднюю часть.
При всех манипуляциях в области печати не забывайте, что принтблок и рабочая поверхность нагревательной платформы могут быть горячими после завершения работы в течение 10 минут! Дождитесь полного остывания рабочих элементов 5D принтера Stereotech Hybrid 530 V5.2.
Система управления STE App имеет менеджер загрузки/выгрузки материала. Для запуска менеджера перейдите в окне нужного 5D принтера Stereotech на вкладку "Управление" и выберите менеджер "Смена материала". Далее следуйте инструкциям системы.
Также для загрузки и выгрузки материала можно воспользоваться интерфейсом ручного управления температурой и экструдерами.
Оптико-механический датчик подачи филамента отслеживает равномерную подачу филамента с катушки в тефлоновую трубку и может сигнализировать о следующих проблемах с подачей:
Для более простой загрузки филамента через датчик нажмите кнопку, расположенную на верхней части корпуса.
При остановке прутка принтер автоматически перейдёт в режим паузы и уведомит об ошибке. После решения возникшей проблемы можно снять принтер с паузы и продолжить печать.
Датчик можно включить или выключить в меню "Настройки" - "Контроль материала".
При обнаружении проблем с подачей филамента в разделе "Уведомления" интерфейса принтера появляется сообщение:
Вы можете настроить режим прочистки экструдера при срабатывании датчика. Для этого в интерфейсе принтера перейдите в меню "Настройки" - "Контроль материала". В разделе "Выбор режима прочистки экструдера" доступно две опции : использовать алгоритм прочистки и ставить печать на паузу.
Опция "Использовать алгоритм прочистки" запускает автоматический алгоритм прочистки экструдера. Принтер совершает три попытки продавить пластик, затем охлаждает экструдер и вновь нагревает его до прежней температуры. Если подача восстановлена, то печать возобновляется без участия пользователя. При сохранении проблем с подачей принтер встаёт на паузу и ожидает действий от пользователя. В этом случае следует прочистить экструдер вручную или скорректировать температуру печати.
При выборе опции "Ставить печать на паузу" при срабатывании датчика задание печати встанет на паузу для ожидания действий от пользователя : ручной прочистки экструдера и настройки прижима. После нормализации подачи печать можно возобновить.
Если при старте печати принтер переходит в режим паузы с уведомлением о проблемах с подачей, то в режиме ручного управления включите нагрев соответствующего экструдера.
Когда экструдер нагреется, продавите 50-100 мм материала со скоростью 5 мм/с. Убедитесь, что подача материала происходит стабильно и быстро, а экструдированная нитка ровная - как и при загрузке материала.
Перед началом печати в режиме Classic требуется выровнять стол так, чтобы во время печати первого слоя зазор между ним и кончиком сопла во всех точках был примерно одинаковым. Выравнивание стола нужно обязательно проводить после установки 3D модуля в принтер и после операций с принтблоком (замена сопла, термобарьера, самого принтблока). Также выравнивание производят, когда первый слой не приклеивается должным образом к стеклу нагревательного стола или, наоборот, сопло подъезжает слишком близко и пластик не может выйти из сопла в нужном количестве. В некоторых случаях из-за неправильной калибровки стола деталь отклеивается от стекла во время печати.
Менеджер "Выравнивание платформы" служит для начальной настройки нагревательной платформы при первом запуске принтера и в ходе периодического технического обслуживания (например, замены стекла).
Выравнивание платформы может производится в двух режимах : ручной и автоматический. В ручном режиме платформа регулируется пользователем с помощью трёх винтов. Автоматическая калибровка включает в себя ручную калибровку, после которой принтер с помощью датчика калибровки строит карту высот поверхности печати.
На первом шаге Вам нужно поднять стол до момента соприкосновения стекла нагревательной платформы и кончика сопла. Сопло должно коснуться стекла, но не вдавливаться в него. Добившись такого результата, нажмите кнопку “Далее”.
Затем сопло подъедет к дальней точке стола. В этом месте расположен один из трех регулировочных винтов, с помощью которых вы можете поднять или опустить стол в данной точке. Отрегулируйте платформу винтом так, чтобы сопло касалось стекла в этой точке. Затем нажмите кнопку “Следующая точка”.
Теперь сопло подъедет к левому ближнему краю платформы. Таким же образом отрегулируйте высоту платформы в данной точке с помощью винта и нажмите “Следующая точка”. Далее нужно отрегулировать высоту в правом ближнем углу. Если требуется ещё раз проверить настройку в трёх точках стола, нажмите “Следующая точка“. Если вы готовы завершить настройку, нажмите “Далее”.
Менеджер "Автокалибровка платформы" служит для настройки точки старта печати в режиме 3D Classic, а также позволяет построить карту высот стола, чтобы компенсировать местные неровности при печати первого слоя.
Воспользоваться менеджером автокалибровки следует после замены принтблока, замены модуля 3D / 5D или в случае, если первый слой в 3D режиме печатается с заметными дефектами, как было показано на фотографии выше : сопло вдавливается в поверхность стекла, либо материал не приклеивается к нему, либо оба дефекта наблюдаются одновременно в разных частях стола.
Режим автокалибровки платформы включает в себя ручное выравнивание. Отдельно запускать ручной режим перед автоматическим не нужно!
На первом шаге автокалибровки следует поднять стол до соприкосновения поверхности стекла с соплом и отрегулировать положение стекла по трём точкам - так же, как и при Ручном выравнивании платформы.
На втором шаге по запросу менеджера необходимо подключить датчик автокалибровки.
Датчик устанавливается на щёку, подключаясь контактом к специальному разъёму, и поджимается пальцевым усилием до упора. Чрезмерно затягивать крепление датчика не нужно!
По требованию менеджера нажмите на зонд датчика снизу вверх. Это необходимо для того, чтобы сообщить программному обеспечению принтера о корректной работе датчика калибровки.
После установки датчика и получения сигнала от него начинается процесс автокалибровки.
После завершения процесса автокалибровки датчик следует отключить по соответствующему приглашению менеджера. 3D платформа готова к работе.
Stereotech Hybrid 530 V5.2 работает в нескольких системах координат, переключение между которыми происходит во время печати. Нулевое положение определенной системы координат задается через менеджер "Настройка точки старта печати".
При работе с 5D модулем принтер использует 3 системы координат:
Для калибровки 5D модуля используются специальный калибровочный шаблон и датчик автокалибровки, изображённые на фото ниже.
Калибровку модуля необходимо производить после установки 5D модуля, а также при появлении дефектов печати (некорректность формы и размеров, некорректность точки старта печати, отслоение детали от сердечника).
Калибровка 5D модуля принтера производится с помощью соответствующих менеджеров в системе управления STE App, расположенных во вкладке "Управление":
Менеджер 5D калибровки предназначен для настройки угловых осей принтера и определения центра систем координат. При использовании данного менеджера необходимо воспользоваться калибровочным инструментом.
Перед запуском калибровки необходимо очистить сопло от остатков пластика с помощью пинцета! Нагрейте экструдер, если пластик застыл и очистить холодное сопло не получается.
Для начала калибровки перейдите на вкладку "Управление", запустите менеджер "Калибровка 5D модуля" и следуйте инструкциям на экране.
Рекомендуемым режимом калибровки наклонно-поворотного модуля является автоматический!
На первом шаге калибровки необходимо установить калибровочный шаблон в цанговый патрон 5D модуля. Перед установкой шаблона убедитесь, что цанга правильно расположено относительно гайки, поджимающей её в патроне:
Если цанга утоплена глубоко в патрон - необходимо выкрутить поджимающую гайку и защёлкнуть цангу в неё.
После установки шаблона следует закрепить его гайкой так, чтобы шаблон не прокручивался относительно патрона. Затягивать патрон следует комплектным ключом и шестигранником : ключом поворачивается гайка, а шестигранник фиксирует вал. Если шестигранник не заходит в отверстие модуля (как показано на фотографии) - проверните патрон с шаблоном вокруг оси C.
Обратите внимание на положение шаблона после установки:
При необходимости скорректируйте поворот шаблона вокруг оси C.
После установки калибровочного шаблона следует подключить датчик калибровки. Датчик калибровки устанавливается на щёку, подключаясь контактом к специальному разъёму, и поджимается пальцевым усилием до упора. Чрезмерно затягивать крепление датчика не нужно!
По требованию менеджера нажмите на зонд датчика снизу вверх. Это необходимо для того, чтобы сообщить программному обеспечению принтера о корректной работе датчика калибровки.
После установки датчика и получения сигнала от него начинается процесс автокалибровки.
После окончания процесса автоматической калибровки настраивается положение шаблона по оси Z. Поднимите 5D модуль с шаблоном, пока сопло основного экструдера не коснётся верхней грани. Сопло не должно вдавливаться в поверхность шаблона!
Если автокалибровка производилась после замены принтблока - следует выбрать опцию "Далее".
Калибровка смещения по XY проводится после смены модуля, а также в том случае, если при печати детали в режиме 5D Spiral Full заметен эксцентриситет сердечника относительно спиральной части детали. В ином случае данный шаг следует пропустить.
При калибровке смещения по XY необходимо установить сопло по центру относительно винта на калибровочном шаблоне. Перед этим нужно немного выкрутить винт из отверстия с помощью комплектного шестигранного ключа. Установка точного положения по Z здесь не имеет значения, управление осью Z предназначено только для удобного совмещения сопла с винтом.
Для более простой ориентации сопла относительно отверстия можно воспользоваться режимом макросъёмки Вашего смартфона. Проконтролируйте положение сопла по оси X (вид на сопло спереди) и по оси Y (для этого нужно навести камеру смартфона на сопло справа или слева).
На этом автокалибровка завершена, по соответствующему приглашению следует отключить датчик и снять шаблон.
Точка старта печати - это нулевое взаимное расположение печатающей головки и 5D модуля, от которого начнётся построение объекта при печати.
Рекомендуемым режимом настройки точки старта является автоматический!
Принтер Stereotech Hybrid 530 V5.2 поддерживает 2 режима 5D печати:
Для установки нулевого положения выберите соответствующий режим печати и следуйте инструкциям менеджера. Подключение датчика при этом производится так же, как и при автокалибровке 5D модуля.
После подготовки управляющей программы для 5D принтера Stereotech и проведения необходимых сервисных операций необходимо создать задание в системе управления процессом печати – STE App.
STE App Печать - главное окно системы. Здесь отображается текущее состояние принтера (Обслуживание, Ожидание, Печать и т.д.) с индикацией температуры нагретых элементов, очередь печати; в правой части окна выводится уменьшенное изображение с камеры в рабочей зоне принтера:
После включения или завершения печати 5D принтер Stereotech Hybrid 530 V5.2 находится в режиме Обслуживания (Maintenance). В этом режиме необходимо проводить все сервисные операции (загрузка/выгрузка материала, калибровка рабочей платформы, нанесение адгезива, снятие готовой детали и т.д.).
После проведения необходимых сервисных операций переведите 5D принтер в режим Ожидания (Idle). В этом режиме 5D принтер Stereotech Hybrid 530 V5.2 будет готов автоматически принимать задания к выполнению.
Перед каждым включением режима Ожидания обязательно проводите визуальный контроль рабочей камеры. Убедитесь, что:
В левой части окна можно переключиться на другие вкладки:
Для добавления новой управляющей программы нужно перейти на вкладку Файлы и нажать кнопку Загрузить файл:
Все файлы в памяти принтера приведены в списке ниже. Здесь же появится и новый загруженный файл. Щёлкните на него, чтобы создать задачу на его печать:
Задание создано и отобразится в очереди печати на главной вкладке STE App - Печать. Чтобы запустить печать задания из очереди, переведите принтер из состояния Обслуживания в состояние Ожидания:
Получив задание, принтер переходит в режим Печать и начинает работу после нагрева рабочих органов до требуемой температуры:
Когда платформа и экструдеры нагреются, печатающая головка переместится в ближний правый угол, выдавит немного материала и приступит к процессу печати. Выдавленный из сопла материал рекомендуется вручную убрать с помощью пинцета.
При старте печати рекомендуется проконтролировать высоту первого слоя. Если зазор между соплом и поверхностью для печати (стеклом или оснасткой) меньше или больше чем нужно, скорректировать высоту можно с помощью функции "Сдвиг осей". Она доступна только во время печати и расположена на вкладке "Печать" в правом верхнем углу интерфейса принтера.
При нажатии на неё откроется панель управления, на которой можно выбрать ось и совершить передвижение по ней на заданный шаг. Например, если на первом слое печати зазор между соплом и поверхностью печати слишком большой, нужно выбрать ось Z, шаг 0,1 мм и нажать на кнопку "Вверх" (может понадобиться несколько нажатий).
Обратите внимание на то, что перемещение производится с небольшой задержкой.
Также на экране "Сдвиг осей" можно ускорить или замедлить печать с помощью ползунка "Скорость". За 100% скорости принимается скорость, установленная в настройках печати STE Slicer.
На вкладке "Температуры" в процессе печати можно скорректировать температуру нагрева экструдеров и нагревательной платформы. На вкладке "Вентиляторы" доступно управление скоростью обдува детали и камеры.
Регулировка потока (коэффициента подачи материала) доступна на владке "Экструдеры". За 100% потока принимается значение, установленное в настройках печати программы STE Slicer.
В разделе Статистика принтер собирает информацию по всем успешным и отменённым заданиям. Здесь можно просмотреть подробности о каждом выполнявшемся задании и некоторые основные настройки печати (по щелчку на соответствующее задание):